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数控技术学习心得体会(数控UG学习指南) 时间:2019-01-18 09:05:27     来源:红树林数控培训

一学期的数控技术课程转眼间就结束了,在课堂上学习了数控技术知识,所以我很珍惜这次学习机会,认真的听老师的讲解和介绍。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括:手工编程,自动编程。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序,经过处理后生成加工程序,称为自动编程。常用的自动编程软件有UG、PRO/E、Catia等软件。此次作业使用的是Catia,Catia是法国达索(Dassault)公司推出的产品,法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA 据有强大的曲面造型功能,在所有的CAD三维软件位居前列,广泛应用于国内的航空航天企业、研究所,以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。CATIA具有较强的编程能力,可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模,UG编程加工,二者结合,搭配使用。

随着制造业技术的飞速发展,数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段,新产品层出不穷,功能模块越来越细化,工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺,把数控加工编程变得更加容易、便捷。

数控编程的基本步骤:

1.分析零件图确定工艺过程

对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。

2.数值计算

根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。

3.编写加工程序

在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。

4.将程序输入数控系统

程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。

5.检验程序与首件试切

利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。

虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处。

(一)程序格式

1)程序开始符、结束符

程序开始符、结束符是同一个字符,ISO代码中是%,EIA代码中是EP,书写时要单列段。

2)程序名

程序名有两种形式:一种是英文字母O(%或P)和1~4位正整数组成;另一种是由英文字母开头,字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。

3)程序主体

程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。

4)程序结束

程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。

加工程序的一般格式举例:

% // 开始符

O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

……

N200 M30 // 程序结束

% // 结束符

(二)机床坐标系

机床坐标系的确定

(1)机床相对运动的规定

在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程

(2)机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

机床原点的设置

机床原点是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。

参考文献: 数控技术学习心得体会

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